傳統模式生產中，多單同步進行非常容易將進行下單的錯亂，跟單員也不能及時洞悉到訂單進展。而MES系統軟件做的到，不但能依據設備產能的負載情況及工人排班表分配來預計竣工日期，還能動態(tài)管理生產計劃，對超過水平的需要全自動預警提示，極大地提高了生產計劃的可操作性。 成都智慧工廠：MES如何解決生產車間的問題？

傳統式生產中，盡管工廠總計了很多的工藝數據，但是都存在設備中，沒法統一集成化管理，造成工藝數據的外流，產品質量沒法做到更持久地導出。擁有MES系統軟件之后，MES電極可以連接離線智能終端，根據數據終端設備收集設備中通常生產的工藝數據，生產工藝數據模板可以重復使用，模板可以配備工藝流程，也方便生產實驗者進行數據分析，了解工藝與質量之間的關系，為新產品生產準確及時的數據應用，生產一套標準化的工藝管理模式。

除此之外，MES還能迅速為產品質量檢測制訂標準，產生形象化的數據展現。根據線下硬件配置對消毀品、返修品、優(yōu)品的總數開展迅速統計分析，達到防呆、改錯、減少生產過程的差錯率、靈便生產制造的效果。